制御盤製作とは？基礎・納期・価格は？｜製作会社選び解説ガイド

もくじ
1　制御盤製作とは 
2　制御盤製作にかかる日数 
3　制御盤製作の価格や相場 
4　制御盤製作会社の選び方のポイント 
5　まとめ　　製作会社選びは、価格よりも「信頼できる会社か」を見極めることがカギ

機械や設備を安全かつ自動制御するために欠かせないのが「制御盤」です。
その製作を発注（外部委託）する際、製作の流れ・必要な製作期間・価格の目安など、信頼できる製作会社の選定には多くの判断材料があり、悩まれる企業担当者も少なくありません。

本稿では、制御盤製作の基礎知識、製作工程、納期、価格相場、製作会社選びのポイントをわかりやすく解説します。制御盤を発注する際に役立つポイントを押さえていますので、自社に最適な製作会社選びの参考として、ぜひご活用ください。

1　制御盤製作とは？

制御盤は、工作機械・工場・インフラ施設をはじめとするさまざまな現場で、機器や設備を安定稼働させるために欠かせない役割を担います。各現場の要求に応えるためには、用途に応じた適切な制御盤製作が不可欠です。本章では制御盤の理解を深めるため、概要や特長、製作プロセスについて解説します。

制御盤とは
制御盤とは、機械や設備を安全かつ自動制御するための電気部品を納めたボックス型の設備です。
近年、高精度化する各種センサーから届く現場の情報を受け、機械の起動・停止や動作の調整・万が一の異常遮断などをコントロールする、設備全体の司令塔として機能します。

目的別のセンサー活用事例
・環境、状態を測るセンサー　：温度、圧力、水（水位・流量）など
・位置、動作を測るセンサー　：光・磁気・超音波など
・状態、異常を測るセンサー　：振動、画像、ガスなど

制御盤の特長
制御盤には、工作機械、産業機械、エネルギー、家庭用など、様々な仕様があります。機械の仕様により、筐体（＝電気部品を納める箱そのもの。エンクロージャー。）も様々です。また機械をどのように動かしたいかによって必要となる電気機器の組み合わせが変わるため、制御盤は一つひとつが受託製造となる難しさがあります。

業界ごとの制御事例
・工作機械分野　：工作機械加工装置や自動化ラインの制御
・建設分野　：建設機械やポンプの遠隔制御
・食品分野　：加熱・殺菌・冷却ライン制御
・産業分野　：産業用ロボットの制御、業務用空調（空調・冷凍機など）の制御
・エネルギー分野　：発電所や変電所、大型プラントの受電・変圧・配電の制御
・半導体分野　：半導体製造装置の制御、クリーンルーム内の環境制御
・ 物流分野　：自動仕分け装置やコンベヤ制御

主な構成部品
工作機械における制御盤の場合は、CNCやPLC中心とし 、リレー、ブレーカー、サーボアンプ、インバーター、HMI（入出力デバイス）などの装置を備えています。

主な格納部品
・遮断機　：ブレーカー。電源のオンオフを行う機器。
・サーキットプロテクタ　：遮断機同様に、過電流遮断と電源のONOFFをする機器。
・変圧器　：トランス。交流の電圧を高くしたり低くしたりする機器。
・ PLC/シーケンサ　：プログラマブル・ロジック・コントローラー。プログラム通り自動制御するための産業用コンピュータ。
・ パワーサプライ　：スイッチング電源、直流安定化電源。直流電源を供給する機器。
・ インバーター　：電圧と周波数を自在に変換できる機器。
・サーボモーター　：精度で指定された位置に停止できるモーター。PLCなどのコントローラーが必要。
・サーボアンプ　：サーボモーターを制御するための機器。PLCなどのコントローラーが必要。
・リレー　：電磁継電器。電気を流すと電磁コイルとなり、設備間の信号やりとりなどが可能になる機器。
・HUB　：PLCやタッチパネルなどイーサネットで接続するときに使用され、IoT化の進展に伴い近年増加傾向。

制御盤製作のプロセス
制御盤製作とは、顧客の要件に応じて設計から納品まで、基本的に受託製造事業となります。
単なる「部品の組み立て」ではなく、設計、資材調達、配線実装、組立、検査、現場対応と多段階を経るため、高度な技術力と経験、細密な品質管理が求められる専門的な製作分野となります。一般的な製作のプロセスをみてみましょう。

①    設計（筐体設計・電気設計）
顧客からの製作仕様書や設計図を基に、要求事項を満たす各種規格に対応する設計を行います。
・回路設計・部品選定・配線図作成…安全性・耐久性・メンテナンス性を特に考慮。
・筐体設計…設置環境に応じたIP保護等級（防塵・防水）、防爆、ノイズ対策、加工など、各種規格を考慮。
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②    資材調達
設計に基づき、納期・品質・コストを考慮し、必要な多種多様な部品・資材を調達します。　
長納期品への早期手配や代替品の検討、コスト最適化を図りながら、後行程へ円滑に引き継ぎます。

③    加工（筐体、ケーブル、ハーネス）
筐体は、設計図面に基づき、各種材質（鋼材、SUS、アルミ）の穴あけ・曲げ加工・溶接・塗装を行い製作します。
電線加工では、制御盤内部の機器同士をつなぐケーブル、ハーネスの製作に向け、切断・被覆剥ぎ・端子圧着・マークチューブ挿入・コネクタ取り付けなどを行います。
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④    部品実装・配線・組立
完成した筐体に、展開接続図（配線図）に基づいて各種電気部品や加工したケーブル、ハーネスを美しく正確に配線します。配線ダクトへの収納や整線および結束処理を行うことで、保守性にも優れた制御盤となります。
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⑤    検査・試験
顧客からの製作仕様書や設計図との整合性を確認します。そして、通電検査、外観検査、耐電圧試験、絶縁抵抗試験、動作確認I/Oチェックなどの検査を実施します。

⑥    出荷・納品
最終検査に合格した製品は、輸送時の傷や破損を防ぐ梱包を施した上で出荷準備を行い、顧客の指定納期に合わせて納品します。

2　制御盤製作にかかる日数

制御盤製作の納期は、マグトロニクスの場合は必要な部品・資材が揃えば、約1か月程度で通常納品が可能です。
ですが、正確な納期を把握するには、制御盤の仕様、製作会社の稼働状況、部品の調達状況等、複数の要因により変動するため注意が必要です。
ここでは、工作機械制御盤を例に挙げ、標準納期の目安と納期を検討するうえでの4つのポイントを紹介します。

制御盤の標準納期の目安　※工作機械・産業機械用制御盤の場合
小型制御盤（標準品）　：3～4週間
中型制御盤（カスタム対応）　：5～6週間
大型・複雑系制御盤　：8～10週間以上

ただし、下記で述べるポイントにもあるように、製作会社によって納期対応にはバラつきがあります。必ず複数社から見積を取得し、直接確認することをお勧めします。

【工作機械制御盤の場合】納期を検討する上での4つのポイント
・仕様の複雑さ
複数の機械を連携させて制御する場合や、プログラムを組み込む必要がある場合、配線本数の増加など、仕様の複雑化により電気設計の負荷は大きくなります。
そのため、設計段階において通常よりも相応の工数や検討期間が必要となる場合があります。

・部品の入手可否
特殊仕様の部品や海外メーカー製の部品など、部品によっては入手に時間がかかる場合があります。物流情勢も納期に大きく影響する要因です。
近年のコロナショックではグローバルサプライチェーンに大きな寸断をもたらし、特に自動車部品・電子部品業界に多大な影響を与えました。

・仕様確定のタイミング
スケジュール短縮の鍵は、初期段階での仕様確定です。手書きの図面や構想図からでも対応可能ですが、製品仕様書や設計図（CADデータ）でご提供いただけるとスムーズに着手できます。
一方で、仕様の未確定や情報が不十分な場合、手戻りや仕様変更で、その分納期が延びるといったケースも実際に存在します。短納期化を実現するためにも、初期段階での仕様明確化が大切です。

・製作会社の稼働状況
顧客の年度末に伴う設備計画の集中や、景気動向による業界全体の需要が高まる時期は、製作会社がフル稼働になり、通常の納期での対応が難しくなる傾向があります。
一方、稼働に比較的余裕がある時期での発注なら、短縮交渉の余地があるといえるでしょう。

3　制御盤製作の価格や相場

制御盤製作の価格は、制御盤のサイズや仕様など、様々な要素から算出されます。
業界によりスペックも様々なため一概に言えるものではありませんが、以下は参考までにご覧ください。

制御盤の平均価格帯の目安　※工作機械・産業機械用制御盤の場合の例
小型制御盤（標準品）　：10〜50万円
中型制御盤　：50〜150万円
大型・複雑系制御盤　：150〜500万円以上

価格を左右する主な要因
・ 複雑な回路設計やプログラム
・ 部品のグレード
・ UL、CEなど適合規格への準拠
・制御盤のサイズや仕様
・カスタム対応
・自社保有設備
・運搬・搬送体制
・現地工事・立会いの有無
・短納期特急対応

ロット製作について
同じ仕様で複数台を製作する場合、1台目より2台目以降は設計費用が不要になり、単価ベースでのコスト削減が大きく見込めます。 ただし、削減幅は制御盤メーカーの規模や体制によって異なるため、複数台の製造計画がある場合は、見積時に年間製作本数を提示し、ボリュームディスカウントで1台当たりの単価交渉を行うことをお勧めします。

4　制御盤製作会社の選び方のポイント

制御盤は、一度納品されると生産ラインに組み込まれ、長期間稼働します。故障があれば生産停止につながり、大きな損失が生じます。また、発注の際には自社の製造ノウハウ、機械の仕様など機密情報を提示する必要が出てきます。だからこそ、信頼できる製作会社の選定が極めて重要です。最低3社以上から見積を取得し、提案内容を比較検討するのが望ましいでしょう。
そのほか、発注する側はどんなことに注意して発注先を検討するのが良いでしょうか。製作会社の選定ポイントを流れに沿ってお伝えします。

見積依頼～発注までのプロセス・選定ポイント

①    見積依頼
まず、どんなことを制御盤製作メーカーに依頼したいのかを明確にする必要があります。依頼するにあたり、以下を整理しておきましょう。

制御盤製作　依頼ポイント
・製作範囲（設計から依頼するか、購入や支給の範囲、検査項目、保守対応など）
・加工範囲　(製缶・基板・ハーネス・ケーブル、など)
・製作本数（標準品の場合、同時製作可能本数は何本か）
・年間製作数
・製作希望価格
・納期
・図面や製作仕様書があり、提供できるか
・要件に対して、何か改善提案や効率化案はないか相談する

②    見積確認・製作会社の選定
価格だけでなく、仕様の理解度、製作に関する提案力の高さなど、以下のポイントを押さえて検討することが大切です。経験則に則った現場力・稼働力・技術力を持ち、臨機応変に対応可能な「信頼できる製作会社」を選定しましょう。

見積確認のポイント
・「金額の内訳」を確認し、それぞれの金額を確認する
設計費、部品費、加工費、検査費、初期費用、運搬費など項目ごとに明記されているか確認します。項目が細かく明記されている会社ほど、品質管理・原価管理が高い傾向といえるでしょう。

・追加費用のオプション、サポート体制をチェック（仕様変更、現場工事など）
対応可能な製作会社なら、納品後のトラブルや変更対応も安心です。「追加対応は可能か、対応ルールは明確か」を確認し、サポート体制が整った会社を選択することが大切です。

・仕様に対する、相手からの課題解決に向けた「提案力」があるか
単に「仕様通りに製作します」という返答より、顧客の課題や運用面を考慮した提案が返ってくる場合、その製作会社は実績豊富で高度な技術力を持つ傾向があります。
過去の多様な案件で得た知見をもとに、仕様の背景にある目的や運用環境を読み取り、より安全で保守性の高い構成や配線方法、部品選定などを総合的に判断できるためです。

③    発注
発注先の選定が完了したら、製作会社へコンタクトを取ります。
発注にあたり気を付けておきたい点は、次の3点です。

発注の際に気を付けておきたいポイント
・業務委託契約の締結
製作途中で「部品が入手できず1週間遅延する」「仕様変更があるため追加費用が30万円発生する」など、見積時から変更になり、トラブルとなるケースも珍しくありません。責任範囲・保証期間・変更対応などのルールを明確化し、双方が納得できる内容で業務委託契約を締結しておきましょう。

・秘密保持契約（NDA）の締結
制御盤の設計図には、自社の製造ノウハウ、機械の仕様など、機密情報が含まれます。情報漏洩を防ぐため、NDAは必ず締結しましょう。誠実で信頼できる企業ほど、NDAの重要性を理解し、積極的に対応します。

・設計図・製作仕様書の用意
納期・精度にも影響するため、図面や仕様書はなるべく詳細に伝えることをお勧めします。提供できる資料はなるべく多く準備しましょう。認識の不一致や作業ミスを防止するためにも、紙や手書きよりは可能ならCADデータ等の「電子データ」で出図しましょう。
ex,制御盤製作図（製品仕様書、機器配置図、板金加工図）、電気設計図（機械配置図、結線接続図）など

5　まとめ　製作会社選びは、価格よりも「信頼できる会社か」を見極めることがカギ

制御盤製作とは、単なる「部品の組み立て」ではなく、設計、資材調達、配線実装、組立、検査、現場対応と多段階を経るため、技術力と経験、細密な品質管理が求められる専門的な製作分野となります。
価格の安さだけで判断するのではなく、技術力、誠実性、対応姿勢を総合的に評価することが、長期的なコスト削減と品質向上につながります。

製作発注の際には自社の製造ノウハウ、機械の仕様などの機密情報を提示する必要が出てきます。だからこそ、信頼できる製作会社の選定が極めて重要です。

まとめのチェックポイント
・見積では、価格だけでなく「金額の内訳」
・追加費用のオプション、サポート体制
・仕様に対する、相手からの課題解決に向けた「提案力」
・ISO9001の取得など、明確な品質基準に基づいた「品質管理体制」
・製作会社を選定したら、業務委託契約・秘密保持契約は必ず締結
・設計図・製作仕様書など、提供できる資料は多く準備し「電子データ」で提供する

マグトロニクスでご支援できること
マグトロニクスは、国内でも最大級の規模を誇る制御盤製作会社です。創業約50年の歴史を持ち、制御盤の受託製造を手がけています。長年の経験と蓄積された技術力をもとに、多様な業界のニーズに対応できる体制を整えており、安定した品質と高い信頼性を提供しています。

製作の発注に関して、仕様検討や会社選定でお迷いでしたら、ぜひ一度マグトロニクスをご検討ください。

マグトロニクスの特長
・月産700台以上の製造力と豊富な実績
・大型～小型制御盤に対応、各種規格に対応
・海外も含めた生産拠点を有し、国内・海外も含めたリスクヘッジ
・急な納期変更にもご対応が可能
・設計から納品後の現地対応まで一貫したサポート体制を構築
・さらに電気CAD導入や設計支援などDX推進もサポート
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・安心の品質管理体制　ISO 9001:2015／ISO14001:2015／UL製品生産工場登録

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制御盤製作についてお困りの際は、ぜひお気軽にお問い合わせください。

監修・鈴木　悦士
株式会社マグトロニクス神奈川第1工場・工場長。約40年にわたり制御盤製作に従事。製造・現場施工から営業、工場マネジメントまで幅広い領域を歴任。製造現場での10年のキャリアに加え、大手工作機械メーカーへの出向やアメリカ・アジア圏での海外工事営業など、自動車・工作機械・造船など多様な業界でのグローバル実績を持つ。長年の現場・営業経験や知見を活かし、現在は工場長として製造全般を統括。顧客の多様なニーズに応える製造体制を支えている。

参考文献・参考サイト
経済産業省「令和2年版通商白書（第2部コロナショックとグローバリゼーション）」